À l'heure où l'intelligence manufacturière et la sécurité alimentaire sont primordiales, notre dernière innovation – une ligne de production entièrement automatisée pour la stérilisation des conserves – représente un bond en avant considérable dans les technologies de transformation. Ce système parfaitement intégré, conçu autour de notre autoclave de pointe, a été méticuleusement développé pour automatiser l'ensemble du processus de manutention avant et après stérilisation, concrétisant ainsi une vision de production entièrement automatisée dans le secteur agroalimentaire.

Notre entreprise a réalisé une avancée majeure dans l'industrie agroalimentaire en concevant et en mettant en œuvre avec succès une ligne de production de stérilisation automatisée, intelligente et entièrement intégrée, spécialement conçue pour les conserves. Ce système innovant, articulé autour de notre autoclave de pointe, représente un changement radical en matière d'efficacité de production, de sécurité alimentaire et de rentabilité, grâce à l'automatisation complète du processus, du chargement des cages avant stérilisation au déchargement après stérilisation.

Dans le contexte concurrentiel de l'industrie agroalimentaire, la stérilisation des conserves de haricots présente des défis uniques, notamment la nécessité de préserver la texture, de maintenir l'intégrité nutritionnelle et de garantir une sécurité microbiologique constante. Les progrès récents en matière de traitement thermique transforment la manière dont les fabricants relèvent ces défis, les systèmes d'autoclaves de dernière génération étant à la pointe de l'efficacité et de la qualité supérieure des produits.

Libérez l'innovation grâce à la précision : le stérilisateur de laboratoire multiprocessus ZLPH Dans le domaine de la recherche et du développement agroalimentaires, un équipement expérimental performant et fiable est essentiel à l'innovation de rupture. L'autoclave de laboratoire ZLPH, un appareil polyvalent conçu spécifiquement pour les environnements de R&D, intègre les principales méthodes de stérilisation : vapeur, aspersion d'eau, immersion et rotation. Il offre un soutien technique précieux aux fabricants de produits alimentaires pour le développement de nouveaux produits et la validation de leurs procédés de stérilisation industrielle.

Dans le secteur agroalimentaire moderne, le conditionnement sous vide permet de prolonger efficacement la durée de conservation des produits cuits. Cependant, la stérilisation industrielle après mise sous vide est essentielle pour garantir la sécurité et la qualité des aliments. La stérilisation traditionnelle par ébullition présente des inconvénients tels qu'un chauffage inégal, un faible rendement et des risques d'endommagement de l'emballage. À l'inverse, l'autoclave à immersion dans l'eau de Dingtai Sheng, un autoclave de pointe, offre aux entreprises agroalimentaires une solution efficace, précise et économe en énergie grâce à une technologie innovante.

Éteindre à 121 degrés Celsius pendant 10 à 15 minutes. La manipulation bactérienne est la méthode d'éradication la plus couramment utilisée. Méthodes bactériennes et conditions standard. Mais pourquoi choisir 121 degrés Celsius plutôt que 120 ou 122 degrés Celsius ? 1. Historique et traçabilité des normes L'adoption précoce de l'échelle de température Fahrenheit aux États-Unis est abandonnée. La température de référence pour la bactériose est fixée à 250 °F, soit 121 °C. Cette norme gagne progressivement en popularité dans le pays et est reconnue et largement appliquée à l'échelle internationale.