Caractéristiques:
L'autoclave à vapeur peut également être appelé stérilisateur à vapeur horizontal, équipement de stérilisation en autoclave ou autoclave pour la mise en conserve des aliments. Voici une description de l'appareil.

1. Le dispositif pneumatique du stérilisateur à vapeur horizontal ne comporte aucune zone morte pour la stérilisation, et la distribution de la chaleur pendant l'étape de stérilisation est contrôlée à ±0,5°C près ;
2. Dispositif de sécurité à pression négative pour éviter la pression négative causée par une erreur de manipulation manuelle et assurer la sécurité de l'équipement ;
3. Une fois l'équipement remis en marche après une panne de courant, le programme le rétablira automatiquement à son état antérieur à la panne de courant afin de réduire les pertes ;
4. Doté d'un triple système de verrouillage de sécurité pour empêcher les erreurs de manipulation des travailleurs et éviter les accidents ;
5. L'équipement de mise en conserve en autoclave est contrôlé par deux soupapes de sécurité et deux capteurs de pression afin d'éliminer les risques potentiels pour la sécurité ;
6. L'ensemble du processus est contrôlé par un automate programmable et un système de mots de passe à plusieurs niveaux est mis en place pour le processus de stérilisation afin d'éviter tout risque d'erreur de fonctionnement.
Paramètre:
| Caractéristiques | Dimensions du plateau (mm) | Dimensions du panier (mm) | Puissance kW | Volume m3 | surface au sol (longueur/largeur/hauteur mm) |
| DN1000x2400 | 790x650x640 | 755x605x625 | 4 | 2.12 | 3500x1700x2000 |
| DN1200x3600 | 890x800x800 | 850x780x780 | 5.5 | 4.46 | 4600x2200x2300 |
| DN1400x4000 | 980x900x900 | 930x900x900 | 11 | 7.23 | 6000x2000x2500 |
| DN1500x5250 | 1030x1000x1000 | 1000x1000x970 | 11 | 10.02 | 7200x2200x2700 |
| DN1600x6500 | 1250x1050x1050 | 1220x1050x1050 | 18 | 13,97 | 7500x3500x3500 |
Application:
La machine à autoclave à vapeur peut être utilisée dans
Contenants métalliques : boîtes de conserve
Emballage souple : sachets en aluminium, pochettes (petit format) ;
récipients en verre : non recommandés ;
Les contenants en plastique (bouteilles en PP, etc.) ne sont pas recommandés.
✅ Chauffage rapide et contrôle précis
L'injection directe de vapeur permet des temps de montée en température plus rapides et un contrôle précis de la température (±0,5 °C), réduisant ainsi les temps de cycle tout en garantissant Inactivation microbienne à 100 %—même pour les agents pathogènes les plus résistants à la chaleur comme Clostridium botulinum.
✅ Stérilisation uniforme, zéro point froid
Une technologie avancée de circulation de vapeur et d'équilibrage de la pression élimine les variations de température à l'intérieur de la chambre, garantissant ainsi que chaque emballage bénéficie d'un traitement thermique identique. sécurité et qualité des produits garanties.
✅ Optimisation énergétique et des coûts
L'utilisation efficace de la vapeur et les systèmes de récupération de chaleur en option réduisent la consommation d'énergie de jusqu'à 25% par rapport aux autoclaves classiques, il permet de réduire les coûts opérationnels sans compromettre le débit.
✅ Fonctionnement entièrement automatisé
Interface PLC/IHM conviviale avec stockage de recettes, surveillance en temps réel et enregistrement automatisé des cycles pour garantir fonctionnement sans erreur, traçabilité complète et conformité réglementaire pour les audits.
✅ Conception robuste et nécessitant peu d'entretien
Construit à partir de acier inoxydable de haute qualité (SUS 316/304) Doté de récipients sous pression certifiés ASME, ce réacteur est conçu pour une utilisation industrielle continue avec un temps d'arrêt minimal.
milieu chauffantVapeur saturée (avec mélange vapeur-air en option pour les emballages souples)
Plage de température: 105°C – 145°C
Plage de pression: 0 – 0,5 MPa
Système de contrôle: Automate programmable entièrement automatisé avec enregistrement des données (journaux conformes aux normes FDA)
Conformité aux normes: ASME, CE, PED, GB (personnalisable selon les réglementations locales)
Options: Systèmes CIP/SIP, configurations multi-paniers, modules de récupération d'énergie






