Le traitement en autoclave constitue la technologie fondamentale de l'industrie agroalimentaire moderne, permettant la production sûre et à grande échelle de plats cuisinés prêts à consommer (PAC) à longue conservation, ne nécessitant aucune réfrigération. Cette méthode de stérilisation thermique industrielle avancée, mise en œuvre dans un autoclave de précision, a transformé l'industrie agroalimentaire mondiale en répondant efficacement à la demande d'aliments emballés pratiques, sûrs et nutritifs.

Nous avons eu l'honneur d'accueillir une délégation de dirigeants de l'industrie agroalimentaire italienne pour une visite technique de nos installations. Cette visite témoigne de la demande internationale croissante pour notre technologie de stérilisation en autoclave de pointe, un élément essentiel de la sécurité et de la conservation modernes des aliments. Nos visiteurs, experts reconnus dans le domaine des machines et de l'agroalimentaire, sont venus évaluer nos capacités de production d'autoclaves conçus pour des protocoles de stérilisation industrielle rigoureux. Ils se sont concentrés sur notre gamme d'autoclaves alimentaires, indispensables au traitement d'une large gamme de produits, notamment des produits à forte valeur ajoutée comme les bâtonnets de fromage.

Libérez l'innovation grâce à la précision : le stérilisateur de laboratoire multiprocessus ZLPH Dans le domaine de la recherche et du développement agroalimentaires, un équipement expérimental performant et fiable est essentiel à l'innovation de rupture. L'autoclave de laboratoire ZLPH, un appareil polyvalent conçu spécifiquement pour les environnements de R&D, intègre les principales méthodes de stérilisation : vapeur, aspersion d'eau, immersion et rotation. Il offre un soutien technique précieux aux fabricants de produits alimentaires pour le développement de nouveaux produits et la validation de leurs procédés de stérilisation industrielle.

Dans le secteur agroalimentaire moderne, le conditionnement sous vide permet de prolonger efficacement la durée de conservation des produits cuits. Cependant, la stérilisation industrielle après mise sous vide est essentielle pour garantir la sécurité et la qualité des aliments. La stérilisation traditionnelle par ébullition présente des inconvénients tels qu'un chauffage inégal, un faible rendement et des risques d'endommagement de l'emballage. À l'inverse, l'autoclave à immersion dans l'eau de Dingtai Sheng, un autoclave de pointe, offre aux entreprises agroalimentaires une solution efficace, précise et économe en énergie grâce à une technologie innovante.

Le rôle essentiel du fromage en tant que produit laitier de grande valeur Le fromage, souvent considéré comme l'« or du lait », figure parmi les produits laitiers les plus appréciés au monde, prisé pour son profil nutritionnel exceptionnel, riche en protéines, en calcium et en acides gras essentiels. Le marché mondial du fromage n'a cessé d'évoluer, donnant naissance à des formats transformés innovants, comme les bâtonnets de fromage – une collation pratique et portionnée qui a su s'imposer sur le marché de la grande distribution et de la restauration. Cependant, les caractéristiques mêmes qui confèrent au fromage sa valeur nutritionnelle – sa teneur en eau, son pH et sa composition en matières grasses – créent également un environnement propice à la prolifération microbienne. De ce fait, la stérilisation industrielle n'est plus une simple étape de transformation, mais une étape absolument essentielle à la fabrication des bâtonnets de fromage, garantissant ainsi une sécurité, une qualité et une durée de conservation optimales, de la production à la consommation.

Éteindre à 121 degrés Celsius pendant 10 à 15 minutes. La manipulation bactérienne est la méthode d'éradication la plus couramment utilisée. Méthodes bactériennes et conditions standard. Mais pourquoi choisir 121 degrés Celsius plutôt que 120 ou 122 degrés Celsius ? 1. Historique et traçabilité des normes L'adoption précoce de l'échelle de température Fahrenheit aux États-Unis est abandonnée. La température de référence pour la bactériose est fixée à 250 °F, soit 121 °C. Cette norme gagne progressivement en popularité dans le pays et est reconnue et largement appliquée à l'échelle internationale.