Du prototype à la production : Accélérez la R&D en stérilisation avec une seule machine

2025-12-12

Libérez l'innovation grâce à la précision : le stérilisateur de laboratoire multiprocessus ZLPH

Dans le domaine de la recherche et du développement en industrie agroalimentaire, un équipement expérimental pleinement fonctionnel et fiable est essentiel à l'innovation de rupture. Le laboratoire ZLPH Stérilisateur à autoclave – un polyvalent Autoclave à cornue Conçu spécifiquement pour les environnements de R&D, ce système intègre les principales méthodes de stérilisation, notamment la vapeur, la pulvérisation d'eau, l'immersion dans l'eau et la rotation. Il offre un soutien technique performant aux fabricants de produits alimentaires pour le développement et la validation de nouveaux produits. Stérilisation commerciale processus.

1. Conception multifonctionnelle, une machine pour tous les besoins
Le principal avantage de la machine expérimentale de stérilisation ZLPH réside dans son intégrité fonctionnelle.Il effectue la stérilisation par pulvérisation (par le haut, latéralement et par douche), l'immersion complète dans l'eau, la vapeur pure et la stérilisation rotative – répondant ainsi aux exigences de traitement de divers types de produits et d'emballages.Qu’il s’agisse de tester des bocaux en verre, des bouteilles en PE, des canettes en aluminium, des sachets souples ou des boîtes de conserve, ce stérilisateur de laboratoire peut simuler l’environnement de production correspondant, accélérant ainsi le développement des processus et améliorant considérablement l’efficacité de la R&D.

Il est à noter que ces fonctions ne sont pas simplement empilées, mais peuvent être combinées de manière flexible.Une seule unité peut intégrer plusieurs modes de stérilisation, concrétisant ainsi le concept « une machine, plusieurs procédés », ce qui permet d'économiser de l'espace en laboratoire et de réaliser des économies.

2. Avantages technologiques fondamentaux
Stérilisation à la vapeur – Directe et efficace
L'utilisation de la vapeur pour le chauffage direct assure une montée en température rapide et un rendement thermique élevé.Après stérilisation, le refroidissement peut être effectué par injection directe d'eau froide ou par échange thermique indirect, les deux méthodes garantissant l'intégrité du produit tout en optimisant la stérilité et la qualité.

Système de pulvérisation – Uniforme et précis
La stérilisation par pulvérisation atomise une petite quantité d'eau de traitement à travers des buses afin de recouvrir uniformément les surfaces des produits.La circulation à grande vitesse du brouillard permet un transfert de chaleur efficace, permettant aux produits d'atteindre rapidement la température cible.Associé à un contrôle précis de la température et de la pression, il préserve l'aspect et garantit des résultats constants.L'échangeur de chaleur spiralé exclusif de ZLPH améliore encore l'efficacité du refroidissement.

Immersion dans l'eau – Douce mais complète
En mode immersion, les produits sont entièrement immergés, la conductivité thermique élevée de l'eau accélérant la pénétration de la chaleur. L'eau de process peut être préchauffée, permettant un traitement rapide à haute température. Après stérilisation, l'eau chaude est récupérée dans le réservoir supérieur pour être réutilisée, ce qui représente des économies d'énergie considérables. La flottabilité protège également les contenants sensibles à la déformation à haute température, ce qui rend ce mode de stérilisation idéal pour les emballages grand format ou fragiles.

Fonction de rotation – Une avancée majeure pour les produits visqueux
Pour les aliments à haute viscosité ou en grand format, le laboratoire ZLPH Autoclave à cornue Elle offre une fonction de rotation innovante à 360°. Le brassage continu empêche la stratification et la sédimentation, assurant un chauffage uniforme. La conception de la cage comprend un variateur de fréquence, permettant d'ajuster la vitesse en fonction de la viscosité du produit. Cette capacité est essentielle pour la R&D sur des produits tels que le porridge aux huit trésors, les produits laitiers et les plats cuisinés – permettant d'atteindre ce que nous appelons Stérilisation des nids d'oiseaux précision.

3. Contrôle intelligent et surveillance précise

Le laboratoire ZLPH Stérilisateur à autoclave L'appareil est équipé d'un système de contrôle intelligent avancé comprenant un automate programmable Siemens et un écran tactile de 7 pouces pour la surveillance en temps réel de la température, de la vitesse et d'autres paramètres critiques. Le système intègre le calcul de la valeur F, permettant non seulement de mesurer la valeur F réelle, mais aussi de la contrôler avec précision. Ceci permet aux scientifiques d'établir des formules de stérilisation précises et validées scientifiquement pour les nouveaux produits.

Entièrement automatisée et programmable, l'unité maintient une précision de température de ±0,5 °C et une stabilité de pression de ±0,05 bar, garantissant ainsi l'uniformité et la reproductibilité du processus. L'enregistrement intégré des données permet le stockage, l'analyse et l'exportation des enregistrements de test, fournissant des informations fiables et exploitables pour la R&D.

4. Conception axée sur la sécurité et assurance qualité

La sécurité fait partie intégrante de la conception : le laboratoire Machine à autoclave Ce dispositif comprend un système de quadruple verrouillage empêchant l'ouverture de la porte sous pression. La cuve et le couvercle sont fabriqués en acier inoxydable 316L de haute qualité, offrant une résistance élevée à la pression et à la température, ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion. Le système d'étanchéité utilise deux vérins pneumatiques indépendants pour une force de serrage uniforme, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

L'équipe interne de validation thermique de ZLPH, qui comprend un membre de l'IFTPS (États-Unis), collabore étroitement avec des organismes de validation tiers reconnus par la FDA et possède une connaissance approfondie des réglementations FDA/USDA. Chaque unité est soumise à des tests thermiques complets et à une vérification de la répartition de la chaleur avant expédition, garantissant ainsi un taux de réussite de 100 % et fournissant une certification de référence aux entreprises ciblant les marchés d'exportation.


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