L'autoclave rotatif à pulvérisation d'eau ouvre un nouveau chapitre dans la sécurité alimentaire
La machine intelligente de pulvérisation d'eau rotative est une autoclave rotative avec un dispositif de pulvérisation ajouté. Il s'agit d'un chauffage indirect et d'un refroidissement indirect. L'eau du processus de stérilisation et l'eau de refroidissement ne sont pas en contact direct pour éviter une pollution secondaire du produit. Aucun produit chimique de traitement de l'eau n'est requis. Une petite quantité d'eau de traitement circule en continu pour terminer l'ensemble du processus de chauffage, de stérilisation et de refroidissement du produit, ce qui permet d'économiser 15 % de vapeur. La température et la pression peuvent être contrôlées de manière linéaire pour obtenir l'effet d'équilibrage de la pression à l'intérieur et à l'extérieur du réservoir. Il y a des dispositifs de pulvérisation d'eau sur la partie supérieure de la bouilloire et le corps rotatif. Lors de la rotation, l'eau est pulvérisée uniformément autour du panier de matériau pour assurer l'effet de pénétration de la chaleur et l'uniformité de la distribution de la chaleur. Tout en garantissant la stabilité de l'effet de stérilisation, il garantit également que l'emballage du produit n'est pas endommagé.
Il y a un réservoir d'eau chaude sur le dessus avec une fonction de chauffage pour préchauffer l'eau. La capacité de stockage d'eau de chaque réservoir de stockage peut être utilisée pour la stérilisation, assurant ainsi la continuité du fonctionnement de l'équipement.
L'échangeur de chaleur tubulaire et le chauffage à vapeur optimisé de dernière génération garantissent une répartition optimale de la chaleur. La stérilisation par pulvérisation est chauffée indirectement par l'échangeur de chaleur pour éviter toute contamination secondaire de l'eau de stérilisation.
Le plus grand gaspillage d'énergie thermique est la dissipation de chaleur dans l'espace. Notre société adopte une technologie d'isolation multicouche pour améliorer les effets d'économie d'énergie, réduire les pertes de chaleur et améliorer l'environnement de l'atelier. La température de la surface extérieure du cylindre est inférieure à 40 ℃, ce qui réduit les pertes de chaleur de 4 % et permet d'économiser plus de 8 % d'énergie de vapeur.
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