Un système intelligent de stérilisation par pulvérisation d'eau propulse l'industrie des nouilles de riz vers une modernisation grâce à une stérilisation efficace et sûre.
Récemment, le pulvérisateur d'eau intelligent a été développé indépendamment par ZLPH MACHINETRY TECHNOLOGY CO., LTD. a été utilisée avec succès dans les entreprises de production de nouilles de riz, apportant des solutions révolutionnaires aux industries agroalimentaires traditionnelles. Cet équipement, doté d'une technologie innovante de contrôle linéaire de la température et de la pression et d'un système de gestion intelligent, résout efficacement les problèmes tels que les dommages aux emballages, les pertes nutritionnelles et la forte consommation d'énergie lors de la stérilisation des nouilles de riz, marquant ainsi une nouvelle ère en matière de technologie de stérilisation de précision et écologique.
L'innovation technologique s'attaque aux problèmes de l'industrie
Un producteur renommé de nouilles de riz de la province du Hunan était confronté depuis longtemps à des problèmes de stérilisation. En raison des limites des méthodes traditionnelles de stérilisation à la vapeur, telles que d'importantes fluctuations de température et un refroidissement inefficace, le taux de réussite de chaque lot n'était que de 85 %, et la consommation d'énergie représentait 30 % des coûts de production. Le dirigeant de l'entreprise a déclaré :«Les nouilles de riz ont une teneur en humidité élevée, ce qui les rend très sensibles à la température et à la durée de stérilisation. Tout écart peut entraîner des ruptures ou des pâtes, affectant gravement la texture et la réhydratation." Dans ce contexte, l'entreprise a introduit la riposte de pulvérisation d'eau intelligente de ZLPH pour la transformation technologique.
L'innovation multidimensionnelle garantit la qualité des nouilles de riz
Selon la solution technique, la cornue intègre plusieurs technologies de pointe dans l'industrie :
1.Système de contrôle de température de précision:Équipé de modules principaux PLC Siemens et JICI Grâce à des capteurs de température et à une technologie de surveillance à double température et double pression, la température de l'eau est régulée en temps réel, avec une différence de température de ± 0,4 °C. La buse conique grand angle de 130°, spécialement conçue, atomise complètement l'eau de traitement, assurant une stérilisation à 360° et une élévation rapide de la température centrale au-dessus de 121 °C pour les nouilles de riz.
2.Équilibrage de pression dynamique:La structure du cylindre, fabriquée à l'aide de la machine de soudage automatique à pénétration profonde à flamme rouge de ZLPH, combinée à un dispositif breveté de prévention de la pression négative, compense automatiquement les différences de pression interne/externe pendant le chauffage, évitant ainsi la déformation ou la rupture de l'emballage causée par un déséquilibre de pression.
3. Conception économe en énergieL'isolation multicouche en polyuréthane associée à des échangeurs de chaleur à tubes spiralés améliore le rendement de récupération thermique à 92 %, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 40 % par rapport aux équipements traditionnels. Des tests pratiques montrent que chaque cycle de stérilisation ne consomme que 0,8 CNY/tonne, avec une réduction de 35 % de la consommation d'eau.
4.Système de contrôle de qualité intelligent:L'enregistreur Pangu suit les paramètres critiques comme F0 Valeur de température et de CT tout au long du processus, tandis que la mémoire de coupure de courant conserve jusqu'à 10 courbes de stérilisation. Des dispositifs d'avertissement de surchauffe interrompent automatiquement les opérations si les écarts dépassent ± 2 °C, empêchant ainsi la mise sur le marché de produits non conformes.
Promouvoir la modernisation standardisée de l'industrie
Des tests pratiques démontrent que l'autoclave augmente le taux de réussite de la stérilisation des nouilles de riz à 99,6 %, réduit le temps de réhydratation de 15 % et diminue le taux de fragmentation de 70 %. Sa conception, conforme aux exigences de vérification de la distribution de chaleur de la FDA, offre une garantie qualité fiable aux entreprises exportatrices. Plus de 20 entreprises agroalimentaires prévoient actuellement d'adopter cet équipement, prévoyant une amélioration potentielle de l'efficacité énergétique de plus de 25 % à l'échelle du secteur au cours des trois prochaines années.
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